三分涂料七分涂装，水性防锈漆也不例外。水性防腐防锈漆施工工艺并不难，只要充分掌握以下几个施工要点和注意事项，就能更好发挥出防腐防锈涂料的效果，防护更持久。

　　1充分搅拌

　　使用前必须将水性防锈漆充分搅拌均匀，一般电动搅拌器搅拌达到3分钟，木棍搅拌必须达到5 ~ 10分钟，中途停止使用2小时以上的必须重新搅拌。简单的摇晃无法将涂料搅拌均匀，通过搅拌使各有效成分充分混合和反应，才能有效发挥产品的功能和特性，同时避免因搅拌不均匀而出现涂料分层、堵枪、脱落、色差等现象，搅拌均匀的涂料应是无沉淀、无色差、树脂不浮在上面、涂料滴下时呈线状。

　　2基材处理

　　施工前必须清除工件表面的油污、灰尘、浮锈、焊渣、旧漆皮等（富锌底漆必须喷砂打磨到Sa2.5级），涂料才会形成优良的附着力，漆面平整光滑。

　　3清洗设备

　　喷枪或设备管道内及毛刷滚筒上沾有使用过油漆的残留成份必须清洗干净，避免与油性成份产生反应影响质量，无气喷涂设备用稀释剂清洗后，再用带洗洁精的水冲洗。

　　4双组份产品配制

　　严格按A+B比例配制，配制好的涂料在规定时间内使用完毕，否则造成浪费。

　　5水添加量

　　根据施工需要可加水0-10%稀释，水的添加量不宜过多，否则会影响水性涂料的成膜性与防锈效果。

　　6严禁加入其它有机或无机溶剂

　　严禁掺入天那水、甲苯、二甲苯、汽油等有机、无机溶剂，否则发生化学反应，导致涂料有效成分破坏，造成浪费。

　　7施工条件

　　施工时保持通风，水性漆施工最佳气温在10℃以上、空气湿度在80%以下，雨天喷涂好的工件不可立即摆在户外淋雨，以免影响涂层的附着力及防锈功能。户外施工时，夜间最好用塑膜遮住。

　　8涂布施工

　　水性防锈漆可喷涂、刷涂、辊涂、浸涂；施工时注意涂层厚度均匀，不流挂、漏涂，采取重锈重涂，漆膜应将氧化皮遮盖，达到最佳效果。

　　使用镀膜宝

　　用电动打磨机或钢丝刷磨去锈蚀浮皮和表面污物，应在表锈面再扩大打磨面，吹去浮粉，即马上喷、刷、辊涂【镀膜宝】或【锈转化剂】1-2道。若太稠可加15%以内清水，但加水过多对其性能影响较大。等待2天后，待黄锈点变为灰色或兰黑色为宜。

　　使用防锈底漆

　　采用喷、刷、辊涂均可，若需追求较高的防锈性能，应横刷一道，待2个小时后再竖刷一道，可以连续刷多道，达干膜2-3毫米（正常厚涂干膜一道在0.5毫米左右），不建议加清水稀释。如采用A+B双组份底漆，应按桶上标签要求调配，并尽快在2小时之内使用完毕。

　　使用防锈面漆

　　采用喷、刷、辊涂均可，若需追求较高的防锈性能，采取横竖交叉施工（参照防锈底漆），各一遍共2道即可，请注意按要求选用高光、半光、哑光和户外耐黄变等产品。A+B双组份面漆按桶上要求调配，并尽快在2小时之内使用完毕。

　　9工具用水洗净

　　施工完毕或工间休息时，必须立即将喷枪或毛刷用清水洗净，或喷枪浸入装有清水的桶中，防止涂料干固后堵塞喷枪或使毛刷变硬。

　　10施工完毕盖紧涂料桶

　　对施工剩余有杂物的涂料勿混合在干净的桶内，下次使用时必须充分搅拌。若有干皮影响使用，可在使用前用100目丝网过滤。

　　水性防腐防锈漆产品众多，配套齐全，是当今国际上最尖端的防锈产品之一，广泛用于海洋平台、船舶、 桥梁、钢构汽火车、高铁、建筑设备、塔吊、集装箱、油罐等需要防腐防锈的钢材、铜、铝、电镀等表涂。

　　水性防腐防锈漆有单组份自干、烤漆、双组份自干等众多产品系列，具有水性不燃、环保安全、表干快、附着防锈力强，防水耐候性好，施工简便、综合成本合宜等优点，优异的耐盐雾性有别于中国其它同类产品，是有望于取代传统油性防锈漆，符合国际安全要求的新一代产品。